不可接收风险清单

5.1.1作业活动

  • 红色风险点

本项目无红色风险点。

  • 橙色风险点

本项目橙色风险点共13项，具体如下表：

序号 风险点 作业步骤 所属车间 所属岗位 现有管控措施
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施
1 电石料仓氮气置换 料仓取样 乙炔车间 破碎岗 设有可燃气报警仪、氧含量报警仪并完好 操作人员双人巡检，停运风机后禁止入内 / 配备有便携式可燃有毒气体报警仪 制定有氮气窒息应急方案，定期进行事故应急演练；
2 启动破碎设备 破碎车辆检查 乙炔车间 破碎岗 车辆配备有灭火器 破碎之前有专人检查 / / 制定有电石着火应急方案
3 清理卫生 启动皮带机 乙炔车间 破碎岗 皮带设置有急停装置 人员伤害立即进行救治 操作人员培训合格，持证上岗 1、劳动防护用品、安全帽、防护手套等2、佩戴便携式可燃有毒报警仪 现场设置有消防器材；小伤使用车间应急物资处理，伤势严重者立即送医。
4 供料系统开车 开粗料仓底部的充氮支管阀门对料仓进行置换合格 乙炔车间 供料岗位 现场设置有可燃有毒气体报警装置 / 定期对操作人员进行培训 操作人员正确穿戴.劳动防护用品、安全帽、防护手套等； 车间有中毒窒息应急预案
5 细破碎机检维修 断电挂牌 乙炔车间 供料岗位 设有安全标志警告 检修前需相关人员进行安全确认，具备条件方可检修   操作人员正确穿戴.劳动防护用品、安全帽、防护手套等； 小伤使用车间应急物资处理，伤势严重者立即送医。
关闭氮气，进出口管加盲板 乙炔车间 有氧含量报警仪 严格按设备检修安全规定执行 操作人员培训合格，持证上岗 操作人员正确穿戴.劳动防护用品、安全帽、防护手套等； 将窒息者抬至空气新鲜处，严重者可人工呼吸送医
破碎机内部电石吹扫干净 乙炔车间 / 检修前需相关人员进行安全确认，具备条件方可检修 / 操作人员正确穿戴.劳动防护用品、安全帽、防护手套等； 小伤使用车间应急物资处理，伤势严重者立即送医。
打开检查口，拆卸旧衬板、锤头 乙炔车间 / 检修前需相关人员进行安全确认，具备条件方可检修 / 操作人员正确穿戴.劳动防护用品、安全帽、防护手套等； 将窒息者抬至空气新鲜处，严重者可人工呼吸送医
6 供料岗位巡检 可燃气体及氧气报警器正常 乙炔车间 供料岗位 可燃有毒气体报警仪 1、设置有安全警示标识；

2、仪器定期维护和检验；

 操作人员培训合格，持证上岗； 操作人员正确穿戴.劳动防护用品、安全帽、防护手套等； 车间制定有中毒窒息应急方案

现场设置有消防器材
7 检查细破碎机 打开两边检查口，通风置换 乙炔车间 供料岗位 现场安装有可燃有毒氧含量报警仪 1、制定有设备检修安全规定；

2、设置有安全警示标识；

3、检修前需相关人员进行安全确认，具备条件方可检修；

 操作人员培训合格，持证上岗； 作业人员随身佩戴便携式可燃有毒气体报警仪 车间制定有中毒窒息应急方案
8 发生排渣岗位开车 发生系统氮气置换 乙炔车间 发生岗位  

现场设置有消防器材，装置设置可燃气体报警仪；

 1、根据开车程序进行操作；

2、；

3、人员伤害立即进行救治；

4、

5、设置有事故应急救援箱，必要时拨打公司救援电话；

 操作人员培训合格，持证上岗 作业人员佩戴劳动防护用品、安全帽、防护手套等； 现场设置有消防器材；小伤使用车间应急物资处理，伤势严重者立即送医。
乙炔主管道和气柜系统氮气置换 乙炔车间 发生岗位 现场设置有消防器材，装置设置可燃气体报警仪； 1、根据开车程序进行操作； 操作人员培训合格，持证上岗 操作人员佩戴劳动防护用品、安全帽、防护手套等； 现场设置有消防器材；小伤使用车间应急物资处理，伤势严重者立即送医。
排渣系统氮气置换 乙炔车间 发生岗位 / 1、根据拉运电石车辆管理规定执行 操作人员培训合格，持证上岗； 操作人员佩戴劳动防护用品、安全帽、防护手套等； 现场设置有消防器材；小伤使用车间应急物资处理，伤势严重者立即送医。
确认发生器、注水线、电石进料线乙炔气路、安全附件、水循环和各工艺参数正常 乙炔车间 发生岗位 / 1、根据开车程序进行操作； 操作人员培训合格，持证上岗； 操作人员佩戴劳动防护用品、安全帽、防护手套等； 现场设置有消防器材；小伤使用车间应急物资处理，伤势严重者立即送医。
启动排渣辅助单元 乙炔车间 发生岗位 按操作规程操作 1、操作人员培训合格，持证上岗；

2、根据开车程序进行操作；

   操作人员佩戴劳动防护用品、安全帽、防护手套等； 现场设置有消防器材；小伤使用车间应急物资处理，伤势严重者立即送医。
启动发生器 乙炔车间 发生岗位 现场设置有消防器材，装置设置有毒、可燃气体报警仪；

各设备和工艺参数联锁系统正常投用；中控室DCS设置有温度、压力、液位等显示，高低限报警；

 1、根据开车程序进行操作； 操作人员培训合格，持证上岗 操作人员佩戴劳动防护用品、安全帽、防护手套等； /
启动干渣下料器 乙炔车间 发生岗位 / 1、根据开车程序进行操作； 操作人员培训合格，持证上岗； 操作人员佩戴劳动防护用品、安全帽、防护手套等； 设置有事故应急救援箱，必要时拨打公司救援电话
9 发生系统检修 使用高压水清洗列管、折流板及注水管线 乙炔车间 发生岗位 办理受限空间作业证 作业现场双人监护 / 作业人员劳动防护用品、安全帽、防护手套穿戴齐全 小伤使用车间应急物资处理，伤势严重者立即送医。
进入发生器内清理积料，清理放空管阻火器 办理受限空间作业证 检修前需相关人员进行安全确认，具备条件方可检修； / 1.劳动防护用品、安全帽、防护手套等； 现场设置有消防器材；小伤使用车间应急物资处理，伤势严重者立即送医。
恢复安装人孔及管道 / 1、严格按设备检修安全规定执行； / 作业人员穿戴劳动防护用品、安全帽、防护手套等； 1、人员伤害立即进行救治；
2、现场设置有消防器材
系统乙炔气置换合格，开车正常 按照车间操作规程操作 1、各设备和工艺参数联锁系统正常投用；

2、中控室DCS设置有温度、压力、液位等显示，高低限报警；

3、设置有可燃气报警仪；

 / 作业人员穿戴劳动防护用品、安全帽、防护手套等； 1、现场消防器材完好，并检验合格

2、定期进行消防应急演练；
10 发生岗位现场巡检 各种报警及时确认消除 乙炔车间 发生岗位 1、现场设有压力，温度联锁

2、安全阀、爆破片定期检验，铅封完好；

1、现场设有压力，温度联锁

 制定岗位工艺安全操作规程 / 作业人员穿戴劳动防护用品、安全帽、防护手套等； 1、现场消防器材完好，并检验合格

2、定期进行消防应急演练；

1、现场消防器材完好，并检验合格
1.劳动防护用品、安全帽、防护手套等；
11 清理发生器注水喷头 抽取注水器丝堵 乙炔车间 发生岗位 车间配备有防护面罩 车间制定有操作规程 / 作业人员穿戴好劳保防护用品 车间有烫伤应急预案
疏通喷头 车间配备有防护面罩 车间制定有操作规程 / 作业人员穿戴好劳保防护用品 现场配备有洗眼器，用大量流动清水冲洗烫伤部位
打开注水小球阀 / 车间制定有操作规程 / 劳作业人员穿戴好劳保防护用品 车间有烫伤应急预案
12 清理气相管喷头 打开注水器端部小球阀 乙炔车间 发生岗位 / 车间制定有操作规程 / 劳作业人员穿戴好劳保防护用品 车间有烫伤应急预案
疏通喷头 车间配备有防护面罩 车间制定有操作规程 / / 现场配备有洗眼器，用大量流动清水冲洗烫伤部位
打开注水小球阀 / 车间制定有操作规程 / 劳作业人员穿戴好劳保防护用品 车间有烫伤应急预案
13 清理过滤器 拆卸压盖，清理过滤器 乙炔车间 发生岗位 / 车间制定有操作规程 / 作业人员穿戴好劳保防护用品 车间有烫伤应急预案
打开过滤器前后手阀，关闭备用线的前后手阀 / 车间制定有操作规程 / 劳作业人员穿戴好劳保防护用品 车间有烫伤应急预案

5.1.2设备设施

1、红色风险点

本项目设备设施红色风险点共9项，具体见下表：

序号 风险点 作业步骤 所属车间 所属岗位 现有管控措施
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施
1 电石料仓 槽体 乙炔车间 破碎 1、静电接地完好，符合规定；2、充氮气完好；3、可燃气体报警器完好有效 ；4、设有视频监控；5、设有防雨雪百叶窗 1、设备技术性能指标、竣工验收资料、图样、检维修记录、设备档案、运行记录等必须完整；

2、操作人员严格按照操作规程进行巡检和记录；

 / 劳保鞋

安全帽

防静电工作服      防护手套

 车间有火灾爆炸应急预案，附近配备有灭火器。
2 电石料仓 安全设施 乙炔车间 破碎 1、各工艺参数报警按规定设置，发现问题及时处理；         2、静电接地完好，符合规定；

3、爆破片定期检验，铅封完好；4、氮气通入正常，自力式调节控制；5、可燃气报警正常，定期检验合格；6、设置安全风险告知栏； 7、设置有视频监控

 1、定期巡检 操作人员安全培训合格 劳保鞋

安全帽

防静电工作服      防护手套

 车间有火灾爆炸应急预案，附近配备有灭火器。
3 乙炔气柜 槽体 乙炔车间 排渣 1、静电接地完好，符合规定； 1、设备技术性能指标、竣工验收资料、图样、检维修记录、设备档案、运行记录等必须完整；

2、操作人员严格按照操作规程进行巡检和记录；

3、防腐完好无脱落；

 / 劳保鞋

安全帽

防静电工作服

防护手套
便携式报警仪

 车间有泄漏火灾爆炸应急预案，附近配备有灭火器。
4 乙炔气柜 法兰接口 乙炔车间 排渣 1、法兰、管道投用前经打压、试漏、防腐合格； 1、操作人员严格按照操作规程进行巡检和记录；

2、岗位人员定期巡检，处置跑冒滴漏；

 / 劳保鞋

安全帽

防静电工作服     防护手套、便携式报警仪

 车间有火灾爆炸应急预案，附近配备有灭火器。
5 乙炔气柜 工艺参数 乙炔车间 排渣 1、中控室DCS设置有压力、液位显示，压力、液位高、低限报警；2、设有液位低位联锁 1、制定工艺安全操作规程，中控操作员连续监控并定时记录 DCS 数据； / 劳保鞋

安全帽

防静电工作服     防护手套、便携式报警仪

 车间有火灾爆炸应急预案，附近配备有灭火器。
6 乙炔气柜 安全设施 乙炔车间 排渣 1、槽子液位、压力显示正常；          2、静电接地完好，符合规定；

3、氮气通入正常；4、可燃气报警正常，定期检验合格；     5、视频监控正常 6、阻火器正常 7、人体静电消除器正常
8、设置有液位报警联锁
9、设有紧急补水切断装置
10、设置安全风险告知栏；

 1、操作人员严格按照操作规程进行巡检； 操作人员安全培训合格； 劳保鞋

安全帽

防静电工作服     防护手套、便携式报警仪

 车间有火灾爆炸应急预案，附近配备有灭火器。
7 乙炔发生器 釜体 乙炔车间 发生 1、设备按《压力容器安全技术监察规程》设计制造安装；   2、静电接地完好，符合规定；

3、安装可燃气报警仪；

 1、设备技术性能指标、竣工验收资料、图样、检维修记录、设备档案、运行记录等必须完整；

2、根据压力容器设备管理规定执行；

3、操作人员严格按照操作规程进行巡检和记录；

 操作人员取得压力容器特种作业证书； 劳保鞋

安全帽

防静电工作服

防护手套、便携式报警仪

 车间有火灾爆炸应急预案，附近配备有灭火器。
8 乙炔发生器 工艺参数 乙炔车间 发生 1、中控室DCS 设置有压力、温度、电流连续检测，高低限报警，并设有联锁；发现问题及时调整；

2、设置有工艺异常情况下的紧急停车系统；

3、安装可燃气报警仪；

 1、制定工艺安全操作规程，中控操作员连续监控并定时记录 DCS 数据； / 劳保鞋

安全帽

防静电工作服        防护手套

便携式报警仪

 车间有火灾爆炸应急预案，附近配备有灭火器。
9 乙炔发生器 安全设施 乙炔车间 发生 1、安全水封液位在正常范围内

2、各工艺参数报警按规定设置，并设有联锁系统；

3、设置安全风险告知栏；

4、现场设置视频监控；

5、现场设置可燃气报警仪按规定检验合格； 6、静电接地完好，符合规定；

 1、操作人员严格按照操作规程进行巡检；

2、制定联锁系统管理规定；

 操作人员安全培训合格； 劳保鞋

安全帽

防静电工作服
防护手套            便携式报警仪

 车间有火灾爆炸应急预案，附近配备有灭火器。

2、橙色风险点

本项目设备设施橙色风险点共5项，具体见下表：

序号 风险点 作业步骤 所属车间 所属岗位 现有管控措施
工程技术措施 管理措施及培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施
1 电石料仓 工艺参数 乙炔车间 破碎岗 1、中控室DCS设置有压力温度湿度料位显示及报警； 1、制定工艺安全操作规程，中控操作员连续监控并定时记录 DCS 数据； 劳保鞋、安全帽、防静电工作服、防护手套 车间有火灾爆炸应急预案，附近配备有灭火器。
2 电石渣仓 工艺参数 乙炔车间 排渣岗 1、中控室DCS设置有流量、料位显示； 1、制定工艺安全操作规程，中控操作员连续监控并定时记录 DCS 数据； 劳保鞋、安全帽、防静电工作服、防护手套 车间有火灾爆炸应急预案，附近配备有灭火器。
3 电石渣仓 安全设施 乙炔车间 排渣岗 1、静电接地完好，符合规定；

2、爆破片定期检验，铅封完好；

3、氮气通入正常；

4、可燃气报警正常，定期检验合格；

 1、操作人员安全培训合格；定期巡检 劳保鞋、安全帽、防静电工作服、防护手套 车间有火灾爆炸、中毒窒息应急预案，附近配备有灭火器。
4 电动葫芦门式起重机 导轨、滑轮、抓斗、钢丝绳 乙炔车间 发生岗 1、选择有资质的厂家生产的合格产品；   2、滑轮设有防止滑出装置；             3、抓斗无异常损坏，牢固可靠； 1、使用前认真检查，有无异常情况；

2、定期进行维护保养；

 劳保鞋、安全帽、防静电工作服、防护手套、便携式报警仪 车间有物体打击处置方案，车间配有急救箱。
5 电动葫芦门式起重机 安全设施 乙炔车间 发生岗 1、有检验合格证并且在有效期内运行；   2、限位器、锁闭安全等完好； 1、有维修、保养、检查制度；

2、有安全操作技术规程；

 劳保鞋、安全帽、防静电工作服、防护手套、便携式报警仪 车间有机械伤害、高处坠落处置方案，车间配有急救箱。

5.1.3场所、部位

1、红色风险点

本项目场所部位红色风险点共4项，具体见下表：

序号 风险点 所属车间 所属岗位 现有管控措施
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施
1 乙炔气柜 槽体 乙炔车间 发生岗 1、静电接地完好，符合规定； 1、设备技术性能指标、竣工验收资料、图样、检维修记录、设备档案、运行记录等必须完整；
2、操作人员严格按照操作规程进行巡检和记录；
3、防腐完好无脱落；		 / 劳保鞋、安全帽、防静电工作服、防护手套、便携式报警仪 车间有泄漏火灾爆炸应急预案，附近配备有灭火器。
2 乙炔气柜 法兰接口 乙炔车间 发生岗 1、法兰、管道投用前经打压、试漏、防腐合格； 1、操作人员严格按照操作规程进行巡检和记录；
2、岗位人员定期巡检，处置跑冒滴漏；		 / 劳保鞋、安全帽、防静电工作服、防护手套、便携式报警仪 车间有泄漏火灾爆炸应急预案，附近配备有灭火器。
3 乙炔气柜 工艺参数 乙炔车间 发生岗 1、中控室DCS设置有压力、液位显示，压力、液位高、低限报警；2、设有液位低位联锁 1、制定工艺安全操作规程，中控操作员连续监控并定时记录 DCS 数据； / 劳保鞋、安全帽、防静电工作服、防护手套、便携式报警仪 车间有泄漏火灾爆炸应急预案，附近配备有灭火器。
4 乙炔气柜 安全设施 乙炔车间 发生岗 1、槽子液位、压力显示正常；2、静电接地完好，符合规定；3、氮气通入正常；4、可燃气报警正常，定期检验合格；5、视频监控正常；6、阻火器正常； 7、人体静电消除器正常；8、设置有液位报警联锁； 9、设有紧急补水切断装置；10、设置安全风险告知栏； 1、操作人员严格按照操作规程进行巡检； 操作人员安全培训合格； 劳保鞋、安全帽、防静电工作服、防护手套、便携式报警仪 车间有泄漏火灾爆炸应急预案，附近配备有灭火器。

2、橙色风险点

本项目场所部位橙色风险点共23项，具体见下表：

序号 风险点 所属车间 所属岗位 现有管控措施
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施
1 清净装置 柱体 炔化车间 清净岗 静电接地完好，符合规定；

柱体外观防腐完好；

 操作人员严格按照操作规程进行巡检和记录； / 现场操作人员正确穿戴劳动防护用品；

携带便携式可燃报警仪

 用干粉灭火器灭火
必要时系统通入氮气灭火
2 反应框架 釜体 炔化车间 反应岗 静电接地完好，符合规定；

塔体保温完好无脱落；

 设备技术性能指标、竣工验收资料、图样、检维修记录、设备档案、运行记录等必须完整；

操作人员严格按照操作规程进行巡检和记录；

 / 现场操作人员正确穿戴劳动防护用品；

携带便携式可燃报警仪

 用雾状水保持火场容器冷却，用干粉灭火器灭火
必要时系统通入氮气灭火
3 801装置框架 基础

框架

 PTMEG车间 罐区和THF岗 采用钢筋混凝土基础，按设计规范施工；

静电接地完好，符合规定；

框架外观防腐完好；

 操作人员按时巡检，发现问题及时汇报处置；

定期进行维护保养；

操作人员严格按照操作规程进行巡检和记录；

 / 现场操作人员正确穿戴劳动防护用品；

携带便携式可燃报警仪

 用干粉灭火器灭火
必要时系统通入氮气灭火
4 装置3号泵房 基础

框架

房顶

 PTMEG车间 聚合岗、蒸发岗 采用钢筋混凝土基础，按设计规范施工；

静电接地完好，符合规定；

框架外观防腐完好；

采用符合设计要求的防火材料

 操作人员按时巡检，发现问题及时汇报处置；

定期进行维护保养；

操作人员严格按照操作规程进行巡检和记录；

操作人员按时巡检，发现问题及时汇报处置；

 / 现场操作人员正确穿戴劳动防护用品；

携带便携式可燃报警仪

 用干粉灭火器灭火
必要时系统通入氮气灭火
5 催化剂厂房 地面

框架

 PTMEG车间 罐区和THF岗 采用钢筋混凝土基础，按设计规范施工；

静电接地完好，符合规定；

框架外观防腐完好；

 操作人员按时巡检，发现问题及时汇报处置；

定期进行维护保养；

操作人员严格按照操作规程进行巡检和记录；

 / 现场操作人员正确穿戴劳动防护用品；

携带便携式可燃报警仪

 用干粉灭火器灭火
必要时系统通入氮气灭火
6 聚合系统装置框架 房顶

基础

框架

 PTMEG车间 聚合岗 采用钢筋混凝土基础，按设计规范施工；

静电接地完好，符合规定；

框架外观防腐完好；

 操作人员按时巡检，发现问题及时汇报处置；

定期进行维护保养；

操作人员严格按照操作规程进行巡检和记录；

 / 现场操作人员正确穿戴劳动防护用品；

携带便携式可燃报警仪

 用干粉灭火器灭火
必要时系统通入氮气灭火
7 装置1号泵房 基础

框架

房顶

 PTMEG车间 聚合岗 采用钢筋混凝土基础，按设计规范施工；

静电接地完好，符合规定；

框架外观防腐完好；

采用符合设计要求的防火材料

 操作人员按时巡检，发现问题及时汇报处置；

定期进行维护保养；

操作人员严格按照操作规程进行巡检和记录；

   现场操作人员正确穿戴劳动防护用品；

携带便携式可燃报警仪

 用干粉灭火器灭火
必要时系统通入氮气灭火
8 加料厂房 地面

框架

房顶

 PTMEG车间 聚合岗 采用钢筋混凝土基础，按设计规范施工；

静电接地完好，符合规定；

框架外观防腐完好；

采用符合设计要求的防火材料

 操作人员按时巡检，发现问题及时汇报处置；

定期进行维护保养；

操作人员严格按照操作规程进行巡检和记录；

 / 现场操作人员正确穿戴劳动防护用品；

携带便携式可燃报警仪

 

 用干粉灭火器灭火
必要时系统通入氮气灭火
9 F-8010
过滤器房		 基础

框架

房顶

 PTMEG车间 聚合岗 采用钢筋混凝土基础，按设计规范施工；

静电接地完好，符合规定；

框架外观防腐完好；

采用符合设计要求的防火材料

 操作人员按时巡检，发现问题及时汇报处置；

定期进行维护保养；

操作人员严格按照操作规程进行巡检和记录；

 / 现场操作人员正确穿戴劳动防护用品；

携带便携式可燃报警仪

 用干粉灭火器灭火
必要时系统通入氮气灭火
10 醇解系统装置框架 基础 PTMEG车间 醇解岗 采用钢筋混凝土基础，按设计规范施工； 操作人员按时巡检，发现问题及时汇报处置； / 现场操作人员正确穿戴劳动防护用品；

携带便携式可燃报警仪

 用干粉灭火器灭火
必要时系统通入氮气灭火
框架 静电接地完好，符合规定；

框架外观防腐完好；

 操作人员严格按照操作规程进行巡检和记录； / 现场操作人员正确穿戴劳动防护用品；

携带便携式可燃报警仪
11 中和剂厂房 地面

框架

房顶

 PTMEG车间 醇解岗 采用钢筋混凝土基础，按设计规范施工；

静电接地完好，符合规定；

框架外观防腐完好；

采用符合设计要求的防火材料

 操作人员按时巡检，发现问题及时汇报处置；

定期进行维护保养；

操作人员严格按照操作规程进行巡检和记录；

操作人员按时巡检，发现问题及时汇报处置；

 / 现场操作人员正确穿戴劳动防护用品；

携带便携式可燃报警仪

现场操作人员正确穿戴劳动防护用品；

携带便携式可燃报警仪

现场操作人员正确穿戴劳动防护用品；

 用干粉灭火器灭火
必要时系统通入氮气灭火
12 蒸发系统装置框架 基础

框架

 PTMEG车间 蒸发岗 采用钢筋混凝土基础，按设计规范施工；

静电接地完好，符合规定；

框架外观防腐完好；

 操作人员按时巡检，发现问题及时汇报处置；

定期进行维护保养；

操作人员严格按照操作规程进行巡检和记录；

 / 现场操作人员正确穿戴劳动防护用品；

携带便携式可燃报警仪

现场操作人员正确穿戴劳动防护用品；

携带便携式可燃报警仪

 用干粉灭火器灭火
必要时系统通入氮气灭火
13 装置2号泵房 基础

框架

房顶

 PTMEG车间 醇解岗 采用钢筋混凝土基础，按设计规范施工；

静电接地完好，符合规定；

框架外观防腐完好；

采用符合设计要求的防火材料

 操作人员按时巡检，发现问题及时汇报处置；

定期进行维护保养；

操作人员严格按照操作规程进行巡检和记录；

 / 现场操作人员正确穿戴劳动防护用品；

携带便携式可燃报警仪

 用干粉灭火器灭火
必要时系统通入氮气灭火
14 F-8118
过滤器房		 框架

房顶

 PTMEG车间 蒸发岗 静电接地完好，符合规定；

框架外观防腐完好；

采用符合设计要求的防火材料

 操作人员严格按照操作规程进行巡检和记录；

操作人员按时巡检，发现问题及时汇报处置；

 / 现场操作人员正确穿戴劳动防护用品；

携带便携式可燃报警仪

 用干粉灭火器灭火
必要时系统通入氮气灭火
15 热油炉厂房 地面

框架

房顶

 PTMEG车间 蒸发岗 采用钢筋混凝土基础，按设计规范施工；

静电接地完好，符合规定；

框架外观防腐完好；

采用符合设计要求的防火材料

 操作人员按时巡检，发现问题及时汇报处置；

定期进行维护保养；

操作人员严格按照操作规程进行巡检和记录；

 / 现场操作人员正确穿戴劳动防护用品；

携带便携式可燃报警仪

 用干粉灭火器灭火
必要时系统通入氮气灭火
16 239A换热站 地面

框架

房顶

 PTMEG车间 聚合岗 采用钢筋混凝土基础，按设计规范施工；

静电接地完好，符合规定；

框架外观防腐完好；

采用符合设计要求的防火材料

 操作人员按时巡检，发现问题及时汇报处置；

定期进行维护保养；

操作人员严格按照操作规程进行巡检和记录；

 / 现场操作人员正确穿戴劳动防护用品；

携带便携式可燃报警仪

 用干粉灭火器灭火
必要时系统通入氮气灭火
现场操作人员正确穿戴劳动防护用品；
17 消防泡沫间 地面

框架

房顶

 PTMEG车间 罐区和THF岗 采用钢筋混凝土基础，按设计规范施工；

静电接地完好，符合规定；

框架外观防腐完好；

采用符合设计要求的防火材料

 操作人员按时巡检，发现问题及时汇报处置；

定期进行维护保养；

操作人员严格按照操作规程进行巡检和记录；

 / 现场操作人员正确穿戴劳动防护用品；

携带便携式可燃报警仪

 用干粉灭火器灭火
必要时系统通入氮气灭火
18 成品1号泵房 基础

框架

房顶

 PTMEG车间 蒸发岗 采用钢筋混凝土基础，按设计规范施工；

静电接地完好，符合规定；

框架外观防腐完好；

 操作人员按时巡检，发现问题及时汇报处置；

定期进行维护保养；

操作人员严格按照操作规程进行巡检和记录；

 / 现场操作人员正确穿戴劳动防护用品；

携带便携式可燃报警仪

 用干粉灭火器灭火
必要时系统通入氮气灭火
19 成品2号泵房 基础

框架

房顶

 PTMEG车间 蒸发岗 采用钢筋混凝土基础，按设计规范施工；

静电接地完好，符合规定；

框架外观防腐完好；

 操作人员按时巡检，发现问题及时汇报处置；

定期进行维护保养；

操作人员严格按照操作规程进行巡检和记录；

   现场操作人员正确穿戴劳动防护用品； 用干粉灭火器灭火
必要时系统通入氮气灭火
20 成品罐区 基础

框架

 PTMEG车间 蒸发岗 采用钢筋混凝土基础，按设计规范施工；

静电接地完好，符合规定；

框架外观防腐完好；

 操作人员按时巡检，发现问题及时汇报处置；

定期进行维护保养；

操作人员严格按照操作规程进行巡检和记录；

   现场操作人员正确穿戴劳动防护用品；

携带便携式可燃报警仪

 用干粉灭火器灭火
必要时系统通入氮气灭火
21 原料3号泵房 基础

框架

房顶

 PTMEG车间 罐区和THF岗 采用钢筋混凝土基础，按设计规范施工；

静电接地完好，符合规定；

框架外观防腐完好；

 操作人员按时巡检，发现问题及时汇报处置；

定期进行维护保养；

操作人员严格按照操作规程进行巡检和记录；

 / 现场操作人员正确穿戴劳动防护用品；

携带便携式可燃报警仪

 用干粉灭火器灭火
必要时系统通入氮气灭火
22 原料4号泵房 基础

框架

房顶

 PTMEG车间 罐区和THF岗 采用钢筋混凝土基础，按设计规范施工；

静电接地完好，符合规定；

框架外观防腐完好；

 操作人员按时巡检，发现问题及时汇报处置；

定期进行维护保养；

操作人员严格按照操作规程进行巡检和记录；

 / 现场操作人员正确穿戴劳动防护用品； 用干粉灭火器灭火
必要时系统通入氮气灭火
23 成品罐区 基础

框架

 PTMEG车间 罐区和THF岗 采用钢筋混凝土基础，按设计规范施工；

静电接地完好，符合规定；

框架外观防腐完好；

 操作人员按时巡检，发现问题及时汇报处置；

定期进行维护保养；

操作人员严格按照操作规程进行巡检和记录；

 / 现场操作人员正确穿戴劳动防护用品；

携带便携式可燃报警仪

 用干粉灭火器灭火；必要时系统通入氮气灭火

5.2甲醇事业部不可接受风险清单

5.2.1作业活动

  • 红色风险点

本项目作业活动红色风险点共3项，具体分布见下表：

序号 风险点 所属车间 所属岗位 现有管控措施
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施
1 重点监管的危险化工工艺 合成车间 合成岗位、冰机岗位 / 执行国家法律法规要求，制定入职标准和任职要求。 / 正确穿戴安全帽、手套、劳保鞋、工作服、便携式气体检测仪。 配备应急物资和药品。
2 重点监管的危险化工工艺 净化车间 低甲、制酸 / 执行国家法律法规要求，制定入职标准和任职要求。 / 正确穿戴安全帽、手套、劳保鞋、工作服、便携式气体检测仪。 配备应急物资和药品。
3 气化炉水冷壁消漏 气化车间 气化工段 设置警戒区、通风设施、加装盲板 作业许可、持证上岗、风险告知、控制作业人数、专人监护，清理易燃物、安全通道畅通、禁止交叉作业 培训作业方案和应急方案 正确佩戴安全帽、手套、劳保鞋、工作服、安全带、便携式气体检测仪 、配备安全绳、空气呼吸器、灭火器和急救药品
  • 橙色风险点

本项目作业活动橙色风险点共1项，具体分布见下表：

序号 风险点 所属车间 所属岗位 现有管控措施
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施
1 合成岗位原始开车、触媒装填、进入有限空间 合成车间 合成岗位 通风设施、漏电保护、安全电压。 作业许可、安全风险告知、持证上岗、专人监护。 方案培训合格 正确佩戴便携式气体检测仪、正压通风长管面具、安全绳、手套、劳保鞋、工作服。 安全绳、灭火器、正压式空气呼吸器、应急医疗箱到位。

5.2.2设备设施

  • 红色风险点

本项目设备设施红色风险点共3项，具体分布见下表：

序号 风险点 所属车间 所属岗位 现有管控措施
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施
1 罐区储罐 合成车间 甲醇中间罐区 温度压力液位检测报警、有害气体检测仪、呼吸阀、快切阀。 安全检查、设备维护管理制度、操作规程、人员培训，定期检查维护。 / 正确佩戴安全帽、手套、劳保鞋、工作服、便携式气体检测仪。 应急预案、物资、药品配备到位。
2 甲醇储罐 净化车间 低甲 GDS系统，安全警示标识，中控室DCS设置有液位监测报警和调节；液位低低联锁，设置止回阀、呼吸阀、软连接。 安全检查、设备维护管理制度，安全操作规程培训合格，中控操作员连续监控并定时记录 DCS 数据。 / 正确佩戴劳动防护用品，安全帽、工作服、手套、劳保鞋，便携式气体检测仪。 应急预案培训合格、灭火器、消防栓、配备应急物资和药品。
3 液氧储罐 空分车间 空分现场 悬挂警示标志、低温保温隔离、固定式气体分析仪、安全阀、压力、温度、液位、连锁/报警。 人员安全培训告知、作业人员配备安全帽、防冻手套、劳保鞋、工作服、便携式分析仪。 培训告知现场作业人员。 / 低温液体泄漏应急预案。
  • 橙色风险点

本项目设备设施橙色风险点共13项，具体分布见下表：

序号 风险点 所属车间 所属岗位 现有管控措施
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施
1 甲醇反应器压力、温度 合成车间 合成岗位 温度压力液位检测报警、安全阀。 安全检查、设备维护管理制度、操作规程，定期检查维护。 人员培训 正确佩戴安全帽、手套、劳保鞋、工作服。 应急预案、物资、药品。
2 甲醇反应器 合成车间 合成岗位 有害气体检测仪、警示标识、压力温度液位检测报警、安全阀。 按时巡检维护。 操作规程培训考试合格、持证上岗、风险告知 正确佩戴安全帽、手套、劳保鞋、工作服、便携式其体检测仪。 应急预案、物资、药品配备到位。
3 冰机汽轮机压力、温度、流量、震动、位移、转速 合成车间 冰机岗位 压力温度、震动位移、转速检测报警联锁、安全阀。 安全检查、设备维护管理制度、操作规程，定期检查维护。 人员培训 正确佩戴安全帽、手套、劳保鞋、工作服。 应急预案、物资、药品。
4 合成汽轮机压力、温度、流量、震动、位移、转速 合成车间 合成气压缩机岗位 压力温度、震动位移、转速检测报警联锁、安全阀。 安全检查、设备维护管理制度、操作规程，定期检查维护。 人员培训 正确佩戴安全帽、手套、劳保鞋、工作服。 应急预案、物资、药品。
5 合成气压缩机压力、温度、流量、震动、位移、转速 合成车间 合成气压缩机岗位 压力温度、震动位移、转速检测报警联锁、安全阀。 安全检查、设备维护管理制度、操作规程，定期检查维护。 人员培训 正确佩戴安全帽、手套、劳保鞋、工作服。 应急预案、物资、药品。
6 氨冰机压力、温度、流量、震动、位移、转速 合成车间 冰机岗位 压力温度、震动位移、转速检测报警联锁、安全阀。 安全检查、设备维护管理制度、操作规程，定期检查维护。 人员培训 正确佩戴安全帽、手套、劳保鞋、工作服。 应急预案、物资、药品。
7 第一变换炉 净化车间 变换 DCS系统，设置有温度、压力，流量连续监测和调节，联锁，GDS系统，安全警示标识 中控操作员连续监控并定时记录DCS数据； 培训合格 正确佩戴劳动防护用品，便携式气体检测仪 应急预案培训合格、灭火器、消防栓、配备应急物资和药品
8 第二变换炉 净化车间 变换 DCS系统，设置有温度、压力，流量连续监测和调节，联锁，GDS系统，安全警示标识 中控操作员连续监控并定时记录DCS数据； 培训合格 正确佩戴劳动防护用品，便携式气体检测仪 应急预案培训合格、灭火器、消防栓、配备应急物资和药品
9 吸收塔Ⅰ 净化车间 低甲 中控室DCS设置有液位、压力、温度、流量、气体成分监测报警和调节； 安全阀。 中控操作员连续监控并定时记录 DCS 数据 安全操作规程培训合格， 正确佩戴劳动防护用品，安全帽、工作服、手套、劳保鞋，便携式气体检测仪 应急预案培训合格、灭火器、消防栓、配备应急物资和药品
10 吸收塔Ⅱ 净化车间 低甲 中控室DCS设置有液位、压力、温度、流量、气体成分监测报警和调节； 安全阀。 中控操作员连续监控并定时记录 DCS 数据 安全操作规程培训合格， 正确佩戴劳动防护用品，安全帽、工作服、手套、劳保鞋，便携式气体检测仪 应急预案培训合格、灭火器、消防栓、配备应急物资和药品
11 原料空压机 空分车间 空分压缩 声光报警、总控DCS连锁控制 减少操作频次 学习培训操作规程 佩戴好劳动防护用品 紧急停车按钮、现场配有灭火器及急救药品
12 进口膨胀机 空分车间 空分现场 声光报警、总控DCS连锁控制 减少操作频次 学习培训操作规程 佩戴好劳动防护用品 紧急停车按钮、现场配有灭火器及急救药品
13 气化炉设备、管道 气化车间 气化工段 可燃、有毒气体检测仪、安全警示标识 管理制度、定期检查维护 / 正确佩戴安全帽、手套、劳保鞋、工作服、便携式其他检测仪 应急预案、配备应急物资和药品

5.2.3场所、部位

本项目场所、部位不存在不可接受风险。

5.3电石事业部不可接受风险清单

5.3.1作业活动

  • 红色风险点

本项目无红色风险点。

  • 橙色风险点

本项目橙色风险点共31项，具体如下表：

序号 风险点 所属车间 所属岗位 现有管控措施
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施
1 清理受料斗及检查地坑筛板 原料车间 石灰窑 进入受料斗前禁止上料，篦子板上铺设木板。

设置安全警示牌。

除铁器运行作业结束后工器具收回。

 双人巡检一人作业一人监护。 / 作业人员穿反光服。

清理篦子人员劳保穿戴齐全。

 /
2 依次启动s03皮带、打三通阀、s02皮带、石灰石振动筛、s01皮带、1-4#给料机 原料车间 石灰窑 设置漏电保护，机械旋转部位安装防护罩、设置安全警示牌、拉绳跑偏开关灵活好用、皮带机连锁投用。 辊筒运转灵活无卡阻，严禁作业人员触碰运转部位。

严格按照顺序启动设备，启动设备前进行有效的现场确认，现场人员与中控做好有效的沟通。严格执行操作规程、设置专人监护 。

 对作业人员和中控定期进行相应的培训。 / 发生机械伤害，立即停止皮带机并汇报上级联系医疗救护人员救治，配备应急物资和药品。
3 接触带电电源开关 原料车间 石灰窑 安装漏电保护。 / 操作规程培训考试合格、安全风险告知。 / 发生触电，立即停车，并将受伤人员脱离危险区域，向上级汇报，联系公司医护人员或车辆进行救护。
4 更换皮带 原料车间 石灰窑 机械旋转部位安装防护罩、设置安全警示牌。 皮带机有效断电，挂牌确认。

依照规定办理好相关的作业票证，检修方案培训合格、持证上岗、风险告知、设专人监护。

 操作人员培训合格 作业人员衣服做到三紧 有人员受伤，立即将受伤人员脱离现场至安全地带，对受伤部位进行处理，必要时送医。
5 检查确认小车钢丝绳及小车导向轮 原料车间 石灰窑 1. 限位开关灵活可靠，连锁投用，拍下急停开关，护栏上锁，设置安全警示牌。

2. 先断电后检查，严禁未断电检查小车轮。

 严禁无关人员进入窑前仓10米内，作业人员衣服做到三紧。 / / 有人员受伤，立即将受伤人员脱离现场至安全地带，对受伤部位进行处理，必要时送医，
6 检查料盅及喷射器 原料车间 石灰窑 1.除尘器运行，设置安全警示牌。

2.阀门关闭可靠，限位开关灵活可靠。

 / / 作业人员佩戴护目镜，作业人员衣服做到三紧。 配备应急物资和药品，石灰进入眼睛，立即大量清水冲洗眼睑，同时向上级汇报送医务室就医。
7 燃烧室清灰/看火/点火 原料车间 石灰窑 1. 查看火焰时，必须佩带防火面罩。

2. 上下燃烧室清灰孔关闭，出灰抽屉关闭。

 打开人孔前负压控制在300pa以上后在作业，人员站在侧面，不能正对人孔，司窑与中控保持联系，巡检人员不得私自打开。 / 人员佩戴一氧化碳报警仪。

 

 发生人员烫伤后立即使用清水冲洗涂抹烫伤膏并上报上级联系医护人员救援。
8 清理循环通道 原料车间 石灰窑 1. 高温风机、废气除尘风机转速提高。

2. 现场设置安全警示牌。

3. 气源管扎好，气源压力高时，不可全开。

4. 在清理通道前，通知中控禁止出灰。

 1. 清理作业时，作业人员佩戴防火面罩，防止窑内热气冒出伤人。

2. 必须使用专用工具（夹子、钎子），作业人员劳保穿戴齐全，敲击作业佩戴好护目镜。

 / / 有人员受伤，立即将受伤人员脱离现场至安全地带，对受伤部位进行处理，必要时送医。
9 清理喷射器 原料车间 石灰窑 1.停窑冷却风机与正常开窑流量保持一致，并全部从上下内筒放散排出。

2.在清理喷射器前，通知中控石灰窑停窑。

 必须使用专用工具（夹子、钎子），作业人员劳保穿戴齐全，敲击作业佩戴好护目镜。 / 清理作业时，作业人员佩戴防火面罩。 人员发生烫伤事故，立即停止作业，用大量清水冲洗降温，涂抹烫伤膏，同时汇报上级送医务室就医。
10 燃烧室点火 原料车间 石灰窑 高温风机连锁有效，点火前燃烧室抽3分钟。
2.现场固定式气体报警仪完好，火焰探测器完好。
3.放空阀、主火阀、调节阀、点火阀动作灵活，点火器能正常点火。		 / / 必须配备CO报警仪报警仪 发生人员烫伤后立即使用清水冲洗涂抹烫伤膏并上报上级联系医护人员救援。
11 导向轮润滑保养 原料车间 石灰窑 1. 限位开关灵活可靠，急停开关灵活可靠。

2. 设置护栏上锁，严禁无关人员进入窑前仓10米内。

3. 严禁未断电检查小车轮。

 定期检查钢丝绳完好状态（断丝断股）和定期更换（六个月）。 / 作业人员衣服做到三紧， 受伤人员脱离现场至安全地带，对受伤部位进行处理，必要时送医。
12 清理结瘤 原料车间 石灰窑 1. 作业时及时更换工具，防止工具高温烫伤， 打疤工具定置摆放。 1. 疤块勾出后转运至炉门侧面，禁止用手搬疤块。

2. 与中控保持联系，窑压不稳定时，及时停止作业。

   作业人员必须按规范佩戴防护用品。 发生人员烫伤后立即使用清水冲洗涂抹烫伤膏并上报上级联系医护人员救援。
13 启停加压风机 原料车间 石灰窑 压力变送器、热电偶监测，报警联锁，设置有害气体检测仪。 启停或倒加压风机时技术员必须到现场，作业人员严禁佩戴手机。

双人巡检。

岗位人员每2小时巡检

 / 现场准备好空呼或长管呼吸器，作业人员随身携带CO报警仪。 发生人员中毒事故，佩戴好应急救援物资，将伤者救出现场，给予吸氧，并向上级汇报，送医务室就医。
14 水封 原料车间 石灰窑 设置报警联锁、有害气体检测仪，安全警示标识。 严禁佩戴手机。巡检人员站在上风口开始作业。 / 作业人员随身携带C0报警仪 发生人员中毒事故，立即停止作业，救援人员佩戴好应急救援物资，将伤者救出现场，给予吸氧
15 检查水位高度补水 原料车间 石灰窑 1.设置有害气体检测仪、安全警示标识。

2.水封水位控制在2/3以上（每周注水一次）。

 作业人员严禁佩戴手机。

3.严禁使用铁质工具加水。

 / 作业人员随身携带C0报警仪 人员发生淹溺事故，立即将落水人员救出，送至医务室救治。
16 烘干机 原料车间 石灰窑 1.开启鼓风机冷却降温。

2.保持炉膛微负压。

 打疤工具定置摆放，禁止用手搬疤块 / 佩戴好面罩 发生人员烫伤后立即使用清水冲洗涂抹烫伤膏并上报上级联系医护人员救援。
17 煤粉分配器 原料车间 石灰窑 1.各运转设备护罩完好。

2. 温度计、热电偶监测，远控检测发现温度异常冲入氮气。

 严格按照顺序启动设备，现场人员与中控做好有效的沟通，启动设备前进行有效的现场确认。
5.

6.严格按照操作规程开启搅拌器、设置专人监护。

 

 对作业人员和中控定期进行相应的培训。 作业人员随身携带四合一报警仪报警仪，滤毒罐，使用防爆手机或对讲机。 发生事故，立即停止皮带机并汇报上级联系医疗救护人员救治。
18 启动鼓风机 原料车间 炭材 现场设置当心烫伤警示标识。 启动沸腾炉禁令 / 劳保穿戴齐全 人员烫伤时用清水冲洗，涂抹烫伤膏及时汇报并联系就医。
19 配料站取样 电石车间 配料站 下料后皮带机现场打到停止并上锁、挂牌。 取样前检查拉绳开关确保投用。取样时专人监护 / 取样人员衣服做到“三紧”。 发生机械伤害，立即停止皮带机并汇报上级联系医疗救护人员救治。
20 清理流地电石操作 电石车间 电石炉 发生锅底烧穿、炉舌烧穿造成的流轨道情况时，应立即封堵炉眼，必要时采取降负荷措施。

严禁钢丝绳运行时清理轨道，清理时，出炉组长必须在现场负责，确保电石已凝固，人员轮换作业。

 检查前将电极断头对接并压实，防止电极糊外漏。 / 劳保穿戴齐全 烫伤人员立即至最近水源处用清水冲洗，再涂抹烫伤膏处理，送医。
21 电石炉炉嘴炉门框漏水处置操作 电石车间 电石炉 检查前将电极断头对接并压实，防止电极糊外漏。 严格遵守“处理料面九条禁令”及处理料面作业票进行检查。 / / /
22 除尘器、灰仓卸灰操作 电石车间 除尘器 1.灰车停放到位后车辆熄火，司机下车后方可下灰。
2.灰仓保持正压，净化系统氧含量小于1%，防爆设计，安装挠性管。		 卸灰双人操作，受伤人员立即脱离现场至就近水源处冲洗。

放灰控制开关严禁司机动用(私自放灰)。

 / 携带便携式一氧化碳检测仪 发现人员中毒，立即将受中毒人移至空气新鲜处，解开衣扣，保持呼吸畅通，没有呼吸时做心肺复苏。
23 起砣 电石车间 冷却间 1.起吊前对抱钳进行检查，吊钩防脱卡完好。
2.起吊前打铃，卡锅人员离开5米，看手势起吊，密切配合。
3.电石接的与锅沿平齐或稍低于锅沿。
4.起砣时减少出炉工协助操作。		 吊热锅不能越过人头。

放砣时，砣面平整的放底层。

 提高行车操作技能，   禁止长时间在冷却间作业，夏季配发防暑降温药品、食品。烫伤人员立即至最近水源处用清水冲洗，再涂抹烫伤膏处理，送医。
24 垫锅底 电石车间 冷却间 卷扬机运行时严禁跨越钢丝绳，并远离钢丝绳。 小推车使用前检查，确保完好。

作业时面罩必须放下。

 / / 发生物体打击事故时，受伤人员脱离现场至安全地带，对受伤部位进行处理，必要时送医。
25 拉锅 电石车间 冷却间 吹哨2次，每次不少于2秒，吹哨2次后方可拉锅，正在出炉时，在锅满前提前吹哨警示。 小车运行过程中，轨道两旁禁止站人或跨越钢丝绳，严禁靠近小车，严禁用手拉，脚踩钢丝绳，防止翻锅伤人及钢丝绳伤人，钢丝绳、小车附近有人时，必须相互提醒周围人员远离。发生小车掉道，严禁强行拉锅。 / / 发生机械伤害事故时，立即停止运转设备，必要时送医。
26 吹氧 电石车间 冷却间 挡火门关闭，氧管夹具完好。阀门由小到大。 吹氧必须三人协作。 / 吹氧时必须佩戴面罩，穿戴防火服。 发生烫伤将人员转移至安全区域，涂抹烫伤膏，就医。
27 出炉轨道检修 电石车间 冷却间 1. 卷扬机打停止挂牌并通知操作人员没有授权严禁拉锅。

2.禁止跨越运行钢丝绳。

 专人监护。

与操作工联系，人员离开至安全区再操作。

 / / 发生物体打击事故时，受伤人员脱离现场至安全地带，对受伤部位进行处理，必要时送医。
28 电石炉内补焊 电石车间 冷却间 料面铺设岩棉，炉内无积水，禁止动电极。 每两小时检查一次漏点、确认无新增漏点漏水。 / / 中毒窒息人员昏迷时立即将作业人员使用安全绳拉出转移至安全区域，对其进行医治救护。
29 皮带更换 电石车间 车间 / 办理停送电联络票；专人断电并签字确认。

停机-断电-验电-挂牌-检修。

专人监护作业。

 / / 发生机械伤害，简单包扎止血处理，立即联系救护车送医院救治。
30 搭设脚手架 电石车间 车间 1. 扣件必须固定完好。

2. 作业点拉设警戒线。

3.使用双钩安全带，安全带一步一挂，高挂抵用。

 / / / 人员受伤时确认受伤者伤情，进行简单包扎止血处理，联系救护车立即送医院救治
31 炉盖巡检 电石车间 车间 禁止提升电极，禁止上炉盖。有软硬断现象时严禁进入二楼。 一人巡检、一人监护，巡检时保持距离。双人配合作业。 / 佩戴CO检测仪 中毒窒息人员昏迷时立即将作业人员使用安全绳拉出转移至安全区域，解开衣领，联系救护车送医院救治。

5.3.2设备设施

1、红色风险点

本项目设备设施红色风险点共6项，具体见下表：

序号 风险点 所属车间 所属岗位 现有管控措施
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施
1 气柜 原料车间 石灰窑 1.现场设置有害气体检测仪、安全警示标识。

2. 导轨每半年加油润滑，气柜本体每5年大修一次。

 双人巡检，巡检人员衣服做到三紧，巡检人员上下楼梯扶扶手。 / 作业人员随身携带C0报警仪，滤毒罐。 发生人员中毒事故，立即停止作业，救援人员佩戴好应急救援物资，将伤者救出现场，给予吸氧，并向上级汇报，送医务室就医。
2 多管冷却器 原料车间 石灰窑 1.现场设置有害气体检测仪、安全警示标识。

2.使用防爆手机或对讲机。

 双人作业。 / 作业人员随身携带CO报警仪报警仪，滤毒罐。 发生人员中毒事故，立即停止作业，救援人员佩戴好应急救援物资，将伤者救出现场，给予吸氧，并向上级汇报，送医务室就医
3 火炬 原料车间 石灰窑 1.现场设置有害气体检测仪、安全警示标识。

2.取样人站在上风口，严禁直接面对取样口。

4.取样时缓慢打开阀门，取下样袋时立即使用夹口器密封。

 .双人作业， / 作业人员随身携带CO报警仪报警仪，滤毒罐。 发生人员中毒事故，佩戴好应急救援物资，将伤者救出现场，给予吸氧，并向上级汇报，送医务室就医。
4 取样 原料车间 石灰窑 1、现场设置有害气体检测仪、安全警示标识，

2.取样设置双阀管控

 进行双人巡检 / 作业人员佩带CO报警仪报警仪，巡检包随身携带滤毒罐。 出现头晕、恶心立即停止作业，撤离现场吸氧并及时向上级汇报，人员穿戴好空呼后处理漏点。
5 人工处理料面 电石一、二、三车间 电石炉 1. 检查前将设备水路关闭待表显氢含量下降后执行。

2. 2.禁止活动电极。

 严格遵守《处理料面九条禁令》、《电石炉扒料技术规程》。处理料面作业票进行检查。

专人监护，视频监控。

 作业前进行安全教育。 检查时穿全套防火服并在盾牌后方观察。 发生烫伤立即将人员脱离现场，脱去被污染的衣物，到空气新鲜处，用大量清水冲洗20分钟，对烫伤部位涂烫伤膏，必要时送医。
6 冷却间 电石一二、三车间 冷却间 1.冷却间周围彩钢瓦完好，无脱落。

2.导水槽完好、无破损、无漏水，围堰周围水沟畅通。

3.冷却间备用消防沙或沙袋。

 视频监控。 / / /

2、橙色风险点

本项目设备设施橙色风险点共19项，具体见下表：

序号 风险点 所属车间 所属岗位 现有管控措施
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施
1 叶轮 蜗壳 原料车间 气柜 1.风机基础牢固，蜗壳无漏气，轴封处设置氮气保护。

2.现场固定式报警仪校验合格，安装防爆轴流风机换气。

3.必须使用防爆手机或防爆对讲机，使用防爆工具。

 增压风机区域设置防护栏，严禁无关人员进入。
岗位人员每2小时巡检。每半月倒一次风机，检查维护，电机轴承端6个月保养一次，双人巡检。		 / 巡检人员衣服做到三紧。 发生泄漏中毒后立即撤离该区域，组织周围人员撤离，联系电石切气，汇报上级，在做好个人防护的前提下进入该区域检查处理故障。发生火灾爆炸，立即撤离现场汇报上级并拨打消防电话
2 降温风扇 原料车间 气柜 1.风机接地完好，轴流风机护网完好、牢固。
2.风机选用防爆风机。
3.必须使用防爆手机或防爆对讲机，使用防爆工具。		 岗位人员每2小时巡检一次，双人巡检 / 巡检人员衣服做到三紧。 发生机械伤害，立即停机撤离现场，并汇报上级，进行现场紧急医治后送医务室就医。
3 进出口阀、膨胀节、管道 原料车间 气柜 1.管道支撑基础牢固，焊接部位无裂口，膨胀节拉杆有活动空间。

2.安装防爆轴流风机换气，现场固定式报警仪校验合格，必须使用防爆手机或防爆对讲机，使用防爆工具。

 岗位人员每2小时巡检一次，双人巡检，巡检人员衣服做到三紧。 / / 发生泄漏中毒后立即撤离该区域，组织周围人员撤离，联系电石切气，汇报上级。
4 气柜火炬 原料车间 气柜 1.平台设置护栏.护笼焊接牢固，各焊接点无裂纹.法兰螺栓紧固。

2.阀门保温伴热完好。

3.气柜围栏上锁，严禁无关人员进入，现场风向标完好。

4.使用防爆工器具防爆对讲机或防爆手机。

 严禁烟火，动火需审批置换。班中每小时巡回检查，双人巡检。 / 进入气柜区域携带CO报警仪，防毒面具， 发生CO泄露人员立即撤离现场，向上级汇报现场做好警戒防止人员误入，人员穿戴好空呼进入现场检查处理漏点。
5 放散阀架 原料车间 气柜 设备管道阀门连接完好，螺丝紧固。管道做好标识，阀门标识，阀门定期检查，维护保养。 严格交接班制度。 / / 发生CO泄露人员立即撤离现场，向上级汇报现场做好警戒防止人员误入，人员穿戴好空呼进入现场检查处理漏点。
6 阀门 原料车间 气柜 1.安装轴流风机进行通风置换。使用防爆工器具.防爆对对讲机或防爆手机。 严禁烟火，动火需审批置换。 / 携带CO报警仪.防毒面具。 发生CO泄露人员立即撤离现场，向上级汇报现场做好警戒防止人员误入，人员穿戴好空呼进入现场检查处理漏点。
7 气柜本体 原料车间 气柜 1. 各法兰焊缝无裂缝漏气，人孔密封良好。

2. 气柜围栏上锁，严禁无关人员进入，现场固定式报警仪校验合格。

3. 巡检通道护栏牢固可靠，远程监控完好。

4.使用防爆工器具防爆对对讲机或防爆手机。

5.现场风向标完好。

 班中每小时巡回检查，双人巡检。严禁烟火，动火需审批置换。 / 进入气柜区域携带CO报警仪，防毒面具。 发生泄漏中毒后立即撤离该区域，组织周围人员撤离，联系电石切气，汇报上级。在做好个人防护的前提下进入该区域检查处理故障。
8 水封 原料车间 气柜 1.水封罐基础牢固，罐体裸露部位进行防腐保温处理。

2.现场固定式报警仪校验合格，使用防爆工器具、防爆对对讲机或防爆手机。

 岗位人员每2小时巡检，双人巡检。 / 携带CO报警仪、防毒面具。 发生CO泄露人员立即撤离现场，向上级汇报现场做好警戒防止人员误入，人员穿戴好空呼进入现场检查处理漏点。
9 （电石炉）本体 电石车间 电石炉 1.炉壁焊缝要满焊。

2.发现鼓包现象，及时评估、大修。

 定期开展隐患排查。 / / 停炉现场警戒、人员撤离。
10 炉盖 电石车间 电石炉 1. 炉门夹套不能断水、门边不能变形。

2. 胶管双扎头要扎紧。

3. 使用岩棉做密封。

4. 无漏料、刺火。

5.在线检测氢含量指标正常投运，在线检测水温及通水情况正常投运。

 5. 电石炉炉面禁止进入，如需进入必须请示同意，现场视频监控。

 

     发现漏水及时关闭水阀，大量流水停炉现场警戒、人员撤离。
11 密封套 电石车间 电石炉 1. 螺栓、螺栓齐全、通水正常。

2. 铜瓦无缺少，无冒火，无刺火漏水。

3. 在线检测氢含量指标。

4. 在线检测水温及通水情况。

 电石炉炉面禁止进入，如需进入必须请示同意。 / / 在线检测水温及通水情况。发现漏水及时关闭水阀，大量流水停炉现场警戒、人员撤离。
12 电极 电石车间 电石炉 1.螺栓无缺失，紧固好，预紧螺栓按要求调到规定紧力。

2.护屛变形、有裂纹、焊接不牢，本体质量等问题，及时更换。

 电石炉炉面禁止进入，如需进入必须请示同意。定期检查，定时紧固，磨损严重，及时更换。发现漏糊及时调节压发，严重时停炉检修。

执行电石炉计划性检修，安装，检修做好绝缘，螺栓定期检查紧固，支撑点定期检查加焊，重物不能挂在支撑点上。

 / / /
13 荒气烟道 电石车间 电石炉 1. 在线检测水温及通水情况监测，水温不能超55度。

2. 手动开启、关闭阀门，若无法开启停炉检修。

 定期检查、维护，发现漏水及时关闭水阀，大量流水停炉现场警戒、人员撤离。 / / 发生人员中毒立即佩戴正压式空气呼吸器将中毒人员救出并送医院救治。
14 （净化系统）净气蝶阀 电石车间 电石炉 1.固定式检测仪检验合格。
2.在线监测水温及通水监测。		 定期检查密封效果，执行双人巡检。 / / 如发生人员中毒立即停炉关闭净气蝶阀，打开荒气蝶阀，佩戴正压式空气呼吸器将中毒人员救出并送医院救治。
15 出炉工具 电石车间 电石炉 1. 出炉进入黄线面罩必须放下来。

2. 视屏监控。

3. 小车掉道严禁拉锅，叉车专人指挥，周围10m范围内严禁站人

4. 保证小车库存及时更换。

 交接班检查、定期检查。 / / 发生漏水爆炸立即通知周围人员撤离-机械手堵眼-将电石锅拉至冷却间。
16 环形加料机 电石车间 电石炉 发现接头有开裂等异常情况时不得启动环形加料机或采取紧急停机措施。 班组级每天检查一次，工段级每周检查一次，发现异常立即整改。 对职工进专项培训及经常性培训 / 发现人员伤害，立即将人员转移至安全地带现场处置或送医。
17 破碎机（本体） 电石车间 破碎机 / 作业前检查。每周开展一次隐患排查。 / / 发现人员机械伤害，对电机停机，立即将人员转移至安全地带现场处置或送医。
18 安全附件及护栏护网 电石车间 皮带机（P1、P2、P3、P4) 发现底油位及时补底油位。 班组级每天检查一次，车间级每周检查一次，每周综合检查。

按时巡回检查，每2小时巡检一次。包机负责人定期检查维护保养更换。

 对职工进行机械伤害专项培训及经常性培训；强化安全责任教育。 / 发生物体打击简单包扎，就医。
19 下灰系统 电石车间 环加除尘器 / 班组级每天检查一次，车间级每周检查一次。

发现设备异常，立即停用，联系维修人员进行处置。

   / 发现人员机械伤害，对电极停机，立即将人员转移至安全地带现场处置或送医。

5.3.3场所部位

1、红色风险点

本项目场所部位红色风险点共1项，具体见下表：

序号 风险点 所属车间 所属岗位 现有管控措施
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施
1 冷却间 电石车间 电石冷却 排水管加长。
彩钢板与顶板对接处无缝隙。
夏季设置降温风扇。		 重大危险源告知牌完好。
重大危险源区域警示牌悬挂正确、完好。
事业部安全员每周一安全检查。
车间每周一次综合检查。
事业部每周一次综合检查。
摄像头、中控室画面显示完好。
冷却间备消防沙或沙袋。行车工技能过关，减少卡锅作业。夏季配发防暑降温药品。合理安排作业时间、倒班频次。		 / 穿戴劳动防护用品。 人员受伤，立即查看伤者情况向上级汇报，送医务室就医。

2、橙色风险点

本项目场所部位橙色风险点共5项，具体见下表：

序号 风险点 所属车间 所属岗位 现有管控措施
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施
1 石灰石料场及受料斗 原料车间 石灰窑 1.基础焊接牢固，防尘网固定牢固。料场.受料斗.车辆照明完好。照明充足。车辆刹车完好。受料斗立柱刷警示色。

雨棚基础牢固，焊接牢固。篦板焊接牢固，无磨损破洞迹象。彩钢瓦安全牢固，无松动。

 合理规划人车分流路线，车辆进、出路口严禁人员通行。 / 穿戴劳动防护用品。 人员受伤，立即查看伤者情况向上级汇报，送医务室就医。
2 煤粉分配器 原料车间 石灰窑 1.各运转设备护罩完好。

2. 严禁作业人员触碰运转部位。

3.温度计、热电偶监测，远控检测发现温度异常冲入氮气。

 严格按照顺序启动设备，现场人员与中控做好有效的沟通，启动设备前进行有效的现场确认。

严格按照操作规程开启搅拌器、设置专人监护。

如发现设备损坏立即上报并申报计划进行检修。

 对作业人员和中控定期进行相应的培训。 作业人员随身携带四合一报警仪报警仪，滤毒罐，使用防爆手机或对讲机。 发生机械伤害，立即停止皮带机并汇报上级联系医疗救护人员救治。
3 筛分楼 原料车间 碳材 强排风机正常运行。
警示告知标识完好，视频监控完好投运，定期检查。安装质量进行验收。		 严禁无关人员进入生产现场。现场张贴警示标识。

事业部安全员每周一安全检查。车间每周一次综合检查。事业部每周一次综合检查。特殊作业管理制度要求作业三清确认。安全员周三专项检查。维保单位按时巡查维护。按时校验。

 / / 发现下沉部位、人员受伤等，及时上报公司联系处置。
4 变压器 电仪车间 电工 继电保护及自动装置全部投用、工作正常，继电保护及自动装置全部投用、工作正常。 每天至少检查两次，严格执行交接班，随时监控后台数据，异常情况及时调节
。		 / 穿戴劳动防护用品。 发现设备故障级人员伤害，立即汇报上级领导处置。
5 GIS 电仪车间 电工 继电保护及自动装置全部投用、工作正常，继电保护及自动装置全部投用、工作正常。 每天至少检查两次，严格执行交接班，随时监控后台数据，异常情况及时调节
。		 / 穿戴劳动防护用品。 发现设备故障级人员伤害，立即汇报上级领导处置。

5.4电力事业部不可接受风险清单

5.4.1作业活动

红色风险点

本项目作业活动无红色风险点。

橙色风险点

本项目作业活动无橙色风险点。

5.4.2设备设施

1、红色风险点

本项目设备设施红色风险点共1项，具体见下表：

序号 风险点 所属车间 所属岗位 现有管控措施
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施
1 油管 维护部 锅炉 系统设计合理，安装合格，储罐设置液位计等安全设施 定期进行安全检查 / 配备劳保鞋、安全帽、防护手套、防静电工作服 严格按照火灾应急预案执行报火警、扑救初起火灾、组织人员疏散逃生，报警救治受伤人员。

2、橙色风险点

本项目设备设施无橙色风险点。

5.4.3场所部位

1、红色风险点

本项目场所部位中博奇公司运行范围内有红色风险点共4项，具体见下表：

序号 红色区域名称 所属车间 所在岗位 不符合标准情况及后果 现有管控措施
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施
1 氨区氨气制备间 灰硫车间 运行专业 1.中毒和窒息 1.设有氨浓度连锁排风装置
2.压力容器及压力管道使用安全阀
3.设有压力、温度、液位联锁保护
4.压力容器定期检测，并符合相关规定
5.设有三个风向标
6.设置固定式洗眼器，移动式洗眼器		 1.氨区执行双人巡检
2. 卸车人员严格执行《卸车安全管理规定》		 人员持证上岗 1.劳保鞋、安全帽、防护手套、防静电工作服
2.空气呼吸器
3.防毒面具
4.重型防化服
5.便携式氨泄漏检测仪		 1.氨泄漏应急预案
2.检查中毒人员身体情况，带离中毒环境，用大量流动的清水或2%的硼酸溶液对灼伤处进行冲洗，没有呼吸时做心肺复苏，必要时送医
2 氨区氨气制备间 灰硫车间 运行专业 2.其他爆炸 1.设有排风装置
2.使用防爆电气设备
3.设有压力、温度、液位联锁保护
4.设有消防喷淋系统及灭火器等相关消防设施
5.静电接地，管道设置法兰跨接线		 1.使用铜质工器具
2.进入前释放静电
3.严禁火种，通讯设备及钥匙手表带入氨区
4.动火作业需办理一级动火工作票		   1.劳保鞋、安全帽、防护手套、防静电工作服
2.空气呼吸器
3.防毒面具		 严格按照火灾应急预案执行
报火警、扑救初起火灾、组织人员疏散逃生
3 氨区液氨储罐区 灰硫车间 运行专业 1.中毒和窒息 1.设置固定式洗眼器，移动式洗眼器
2.压力容器及压力管道使用安全阀
3.设有压力、温度、液位联锁保护
4.压力容器定期检测，并符合相关规定
5.设有三个风向标		 1.氨区执行双人巡检
2. .卸车人员严格执行《卸车安全管理规定》		 人员持证上岗 1.劳保鞋、安全帽、防护手套、防静电工作服
2.空气呼吸器
3.防毒面具
4.重型防化服
5.便携式氨泄漏检测仪		 1.氨泄漏应急预案
2.检查中毒人员身体情况，带离中毒环境，用大量流动的清水或2%的硼酸溶液对灼伤处进行冲洗，没有呼吸时做心肺复苏，必要时送医
4 氨区液氨储罐区 灰硫车间 运行专业 2.其他爆炸 1.设置遮阳棚
2.使用防爆电气设备
3.设有压力、温度、液位联锁保护
4.设有消防喷淋系统，外部设有消火栓、消防炮
5.进出口管线设置双切断阀，其一为紧急切断阀
6.静电接地，管道设置法兰跨接线		 1.使用铜质工器具
2.进入前释放静电
3.严禁火种，通讯设备及钥匙手表带入氨区
4.动火作业需办理一级动火工作票		   1.劳保鞋、安全帽、防护手套、防静电工作服
2.空气呼吸器
3.防毒面具		 严格按照火灾应急预案执行
报火警、扑救初起火灾、组织人员疏散逃生

橙色风险点

本项目场所部位中博奇公司运行范围内橙色风险点共4项，具体见下表：

序号 橙色区域名称 所属车间 所在岗位 不符合标准情况及后果 现有管控措施
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施
1 1#炉SCR反应区、2#炉SCR反应区 灰硫车间 运行专业 1.中毒和窒息 1.氨管线设置双切断阀，其一为紧急切断阀
2.压力容器及压力管道使用安全阀
3.设有压力、温度联锁保护
4.压力管道定期检测，并符合相关规定		 执行双人巡 人员持证上岗 1.劳保鞋、安全帽、防护手套、防静电工作服
2.空气呼吸器
3.防毒面具
4.重型防化服
5.便携式氨泄漏检测仪		 检查中毒人员身体情况，带离中毒环境，用大量流动的清水或2%的硼酸溶液对灼伤处进行冲洗，没有呼吸时做心肺复苏，必要时送医
2 1#炉SCR反应区、2#炉SCR反应区 灰硫车间 运行专业 2.其他爆炸 1.使用防爆电气设备
2.设有压力、温度联锁保护
3.设有灭火器
4.进出口管线设置双切断阀，其一为紧急切断阀
5.静电接地，管道设置法兰跨接线		 1.使用铜质工器具
2.严禁火种
3.动火作业需办理一级动火工作票		 / 1.劳保鞋、安全帽、防护手套、防静电工作服
2.空气呼吸器
3.防毒面具		 严格按照火灾应急预案执行，报火警、扑救初起火灾、组织人员疏散逃生
3 电石渣制备间 灰硫车间 运行专业 1.火灾 1.设有静电释放装置
2.设有可燃气体浓度检测仪
3.设有排风装置
4.设有灭火器		 进入前释放静电 / 1.耳塞、安全帽、工作服、劳保鞋、防尘口罩
2.防静电工作服
3.便携式可燃气体检测仪		 严格按照火灾应急预案执行，报火警、扑救初起火灾、组织人员疏散逃生
4 电石渣制备间 灰硫车间 运行专业 2.其他爆炸 1.设有静电释放装置
2.设有可燃气体浓度检测仪
3.设有排风装置
4.设有灭火器		 进入前释放静电 / 1.耳塞、安全帽、工作服、劳保鞋、防尘口罩
2.防静电工作服
3.便携式可燃气体检测仪		 严格按照火灾应急预案执行
报火警、扑救初起火灾、组织人员疏散逃生

本项目场所部位中华电公司运行范围内橙色风险点共1项，具体见下表：

序号 橙色区域名称 所属车间 所在岗位 现有管控措施
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施
1 氢站 运行部 化学 系统设计合理，安装合格，氢站内部装有氢气检测报警仪 严格执行巡回检查制。严格执行氢站进出管理规定。 / 人员佩戴安全帽，进入时释放静电 进入时携带便携式漏氢检测仪，发现问题立即汇报上级。